Hydraulische transmissieaandrijvingen worden algemeen beschouwd vanwege hun energie-efficiëntie, in zware en industriële machines. Deze systemen vallen op vanwege hun vermogen om een hoog vermogen te leveren en tegelijkertijd energieverlies te minimaliseren, en biedt meerdere voordelen ten opzichte van traditionele mechanische transmissiesystemen.
Een van de belangrijkste redenen waarom hydraulische transmissiedrives zo energiezuinig zijn, is hun hoge vermogensdichtheid. Power Density verwijst naar de hoeveelheid kracht die een systeem kan leveren in relatie tot zijn grootte of gewicht. Hydraulische systemen zijn inherent compacter dan mechanische systemen, wat betekent dat ze een aanzienlijke hoeveelheid vermogen kunnen overbrengen met veel kleinere, lichtere componenten. Deze compactheid vermindert niet alleen het totale gewicht van machines, maar leidt ook tot minder energieverlies tijdens de transmissie. Met minder onderdelen om het vermogen van de ene component naar de andere te dragen, wordt energie effectiever gebruikt, waardoor machines met een grotere efficiëntie kunnen werken.
Hydraulische systemen bieden een precieze machtsregeling. Deze precisie is cruciaal in industriële machines, waar de vereisten voor belasting en snelheid sterk kunnen variëren. Hydraulische transmissiedrives kunnen hun vermogen bijna onmiddellijk aanpassen, waardoor de machine op optimale niveaus kan werken zonder overdreven energie. In een graafmachine kan het hydraulische systeem bijvoorbeeld zijn uitvoer aanpassen aan de specifieke taak, of het nu gaat om het tillen, graven of verplaatsen. Deze verfijnde controle voorkomt overtollig energieverbruik en zorgt ervoor dat kracht alleen wordt gebruikt wanneer en waar het nodig is. Mechanische systemen vereisen daarentegen vaak extra componenten zoals versnellingen, riemen of katrollen om verschillende belastingen te beheren, die minder efficiënt kunnen zijn.
Een ander belangrijk voordeel is dat de verminderde energieverliezen worden gezien bij hydraulische systemen. In tegenstelling tot mechanische schijven, die afhankelijk zijn van fysiek contact tussen versnellingen, riemen en andere bewegende delen, gebruiken hydraulische systemen vloeistof om vermogen te verzenden, wat de wrijving tussen componenten minimaliseert. In mechanische systemen leidt wrijving tot energieverliezen in de vorm van warmte, waardoor de algehele efficiëntie wordt verminderd. Hydraulische transmissiedrives, hebben minder onderdelen in direct contact en de vloeistof werkt als een medium dat wrijving en energieverlies kan verminderen, waardoor het systeem in de loop van de tijd veel efficiënter wordt. Dit is vooral belangrijk in zware machines, waar zelfs kleine verminderingen van energieverlies kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen.
Hydraulische systemen blinken ook uit in het leveren van variabele snelheidsprestaties zonder dat extra, energieverlatende componenten nodig zijn. Veel hydraulische schijven kunnen hun snelheid aanpassen zonder complexe aanpassingen aan de motor- of externe besturingssystemen te vereisen. Dit betekent dat machines met verschillende snelheden kunnen werken, afgestemd op de vereisten van de taak, terwijl alleen de energie wordt verbruikt die nodig is voor de huidige werking. Deze flexibiliteit is met name gunstig in industrieën die afhankelijk zijn van machines voor taken met verschillende belastingen of snelheden, zoals constructie, mijnbouw en productie. Een hydraulische kraan kan bijvoorbeeld zware belastingen langzaam heffen voor precisie, maar zijn snelheid verhogen bij het verplaatsen van lichtere objecten, waardoor het gebruik van energie tijdens de operatie wordt geoptimaliseerd.
Een ander belangrijk voordeel van hydraulische transmissiedrives zijn hun energieherstelmogelijkheden. Bepaalde hydraulische systemen kunnen energie vastleggen en hergebruiken die anders zou worden verspild. Dit geldt met name in toepassingen die frequent stoppen en starten of waar vertraging vaak plaatsvindt, zoals in kranen of graafmachines. Deze systemen kunnen regeneratieve remtechnologie omvatten, waarbij de energie die tijdens het remmen wordt gegenereerd, wordt omgezet in het systeem en opgeslagen voor later gebruik. Dit herstelproces vermindert de noodzaak om extra energie uit externe bronnen te putten, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparing in de tijd. Voor industrieën die apparatuur gebruiken bij cyclische activiteiten, kan dit leiden tot een aanzienlijke vermindering van het totale energieverbruik.