NL
1. Inleiding tot hydraulische pompen
Industriële hydraulische pompen zijn een onmisbare kerncomponent in hydraulische systemen. Hun primaire functie is om mechanische ingangsenergie (meestal de rotatie -energie van een elektromotor of interne verbrandingsmotor) om te zetten in hydraulische energie, waardoor een stabiele oliestroom en druk in het hydraulische systeem wordt geleverd. Hydraulische pompen fungeren als de drijvende kracht in moderne industriële apparatuur en duwen hydraulische olie door de leidingen, kleppen en actuatoren van het systeem om verschillende mechanische bewegingen en bedieningselementen te bereiken. Hydraulische pompen worden op grote schaal gebruikt in verschillende velden, waaronder bouwmachines (zoals graafmachines en bulldozers), metallurgische apparatuur (zoals rollen), papiermachines, scheepsbouw en geautomatiseerde productielijnen, die de automatisering en efficiëntie van industriële productie aanzienlijk verbeteren.
2. Werkprincipe van hydraulische pompen
De kerntaak van een hydraulische pomp is om hydraulische olie uit een reservoir te halen en, door compressie en afgifte, het te leveren aan het hydraulische systeem, waardoor de vereiste druk en stroom worden gegenereerd. Het gedetailleerde werkproces is als volgt:
Zuigfase
Wanneer de werkende componenten van de hydraulische pomp (zoals de schoepen of versnellingen) beginnen te bewegen, neemt het volume in de pompkamer snel toe, waardoor een negatief drukgebied ontstaat. Op dit punt stroomt hydraulische olie uit het reservoir, onder invloed van atmosferische druk of hulpapparaten, in de pompkamer door de olie -inlaat. De vorming van negatieve druk zorgt voor continue zuigkracht van hydraulische olie, waardoor droogloop of cavitatie wordt voorkomen.
Compressiefase
Terwijl de werkcomponent blijft bewegen, neemt het volume van de pompkamer geleidelijk af, waarbij de hydraulische olie mechanisch wordt gecomprimeerd en snel de druk verhoogt. Dit compressieproces zet de hydraulische olie om in hoge druksenergie, waardoor het hydraulische systeem voldoende vermogen biedt om de actuatoren te ondersteunen.
Ontladingsfase
Wanneer de hydraulische oliedruk het instelpunt van het systeem bereikt, wordt de hydraulische olie met geweld door de uitlaat gelost, die in de leidingen en actuatoren van het hydraulische systeem stroomt (zoals de hydraulische cilinder of hydraulische motor). Dit continue zuig- en ontladingsproces creëert een stabiele hydraulische stroom, waardoor een gladde systeem wordt gewaarborgd.
Op basis van hun structurele vorm zijn gemeenschappelijke industriële hydraulische pompen voornamelijk verdeeld in drie typen:
Versnellingspomp
Wandelpompen gebruiken twee meshingwiel om hydraulische olie van de zuigzijde naar de ontladingszijde te persen. Ze hebben een eenvoudige structuur en lage productiekosten, waardoor ze geschikt zijn voor het transport van middellange en lage druk, lage viscositeitsvloeistoffen. Wandelpompen vertonen echter aanzienlijke drukpulsatie en zijn luidruchtig.
BEADE PUMPEN
BEADE -pompen hebben glijdende schoepen erin geïnstalleerd. De schoepen roteren met de rotor, waardoor een variabel volume in de pompkamer ontstaat, waardoor hydraulische olie in en uit kan worden getrokken. Vanafpompen werken soepel en rustig, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met middelgrote en hoge druk en veel worden gebruikt in middelgrote en grootschalige industriële apparatuur.
Plunjer pompen
Plunjerpompen gebruiken meerdere plunjers die beantwoorden in de pomplichaam. Het aanpassen van de verplaatsing van de plungers zorgt voor een precieze controle van stroming en druk. Plunjerpompen bieden een hoog rendement en een sterke drukdragende capaciteit, waardoor ze vaak worden gebruikt in hogedrukhydraulische systemen zoals spuitgietmachines, machinewerktools en ruimtevaartapparatuur.
3. Toepassingen van industriële hydraulische pompen
Hydraulische pompen hebben een breed scala aan industriële toepassingen vanwege hun hoge efficiëntie, betrouwbaarheid en aanpassingsgemak:
Bouwmachines
Opgraven, laders en bulldozers, onder andere machines, vertrouwen op hogedrukhydraulische olie die wordt geleverd door hydraulische pompen om hydraulische cilinders en motoren aan te sturen, waardoor complexe bewegingen mogelijk zijn, zoals het opstijgen, verlagen, roteren en bewegende buckets en bomen.
Productieapparatuur
Stampmachines, spuitgietmachines, machinegereedschap en andere productieapparatuur gebruiken uitgebreid hydraulische pompen om hydraulische cilinders aan te sturen voor persen, vorming en precisiepositionering. De hoge responssnelheid en drukstabiliteit van hydraulische pompen zorgen voor een hoge efficiëntie en precisie in het productieproces.
Scheepsbouwindustrie
Hydraulische pompen voeden het stuursysteem van een schip, ankerwiel en dekmachines, waardoor stabiele regeling en veilige werking in complexe zee -omstandigheden worden gewaarborgd.
Energieapparatuur
Nieuwe energieapparatuur zoals windturbines en hydraulische hefapparaten gebruiken hydraulische pompen om hun bedrijfsstatus te regelen en te reguleren, een efficiënte energieconversie en stabiele output te bereiken.
TOP